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什么是日本刀制造工艺和材料

来源:admin 发布时间:2019-07-29 次浏览

制造日本刀具的过程包括一系列技术,例如炼铁,炼钢,锻造和热处理。我们来看看这个过程。炼铁按照日本传统的“风箱铁法”工艺进行。精制的是用于制作日本刀具的材料,称为方坯。坯料含有过多的碳,材料不均匀。加热后,将其打成板状,用水淬火,然后破碎成小块。

这是方坯的刀匠的作品。制造这种方坯的方法仍不清楚。将这些小块加热,然后将它们锤成一块,将它们加热,然后折叠并锤击十字架的方向。这重复十次,这使钢铁。 “板坯”的材料不均匀,但通过反复折叠和锤击是多层的。如果重复此过程15次,则可以获得16384个图层。以这种方式,可以获得非常均匀的材料。因此,这个过程尤为重要。该折叠锤可以实现每道次0.03质量%的脱碳效果。该数字由knifesmith根据锤击过程的强度确定。这使钢具有所需的碳含量。

观察日本刀的部分。中心的材料由软(不易碎)低碳钢制成(碳的质量分数小于0.1%)。外圆周,尤其是边缘部分,由称为刀片钢的硬钢制成。高碳钢(碳的质量分数约为0.7%)。这种组合有很多种类型。按类型组合的钢被加热并锤打以进行锻造,直到它被拉成刀的形状。然后进行矫直,镗刀等修整工作。之后,进行热处理。将泥浆涂抹在刀片的其余部分上。由于泥浆的厚度,厚度和质量影响淬火期间的冷却速率,因此存在由金相组织的差异形成的刀具。该热处理方法也分为许多类型。然后将其加热并淬火。淬火方法是水淬。通过淬火,您可以获得您想要的形状。淬火硬度为HV700至HV800,然后进行回火。最后,将插入刀柄的零件加工,修改形状,加工钉孔,雕刻文字和图案,最后将磨床移交给磨床



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